柔性自動化讓制造業具有競爭力和可持續性

本頁面總結了機加柔性自動化的10大主要優勢，并將這些優勢分為三大類。首先，優秀的操控性帶來了更高的效率和生產力，進而提高了盈利能力。另外，得益于更快的生產周期、更穩定的質量，以及具有競爭力的價格，客戶也更加滿意。制造業從業人員的工作也變得更安全、更有意義。簡言之，自動化為各方帶來巨大好處。

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利用率測試

解析柔性自動化的優勢

生產操作

自動化改變了日常生產操作，使其變得更高產、更高效、更穩定。歸結起來，可以通過上圖中生產操作的五個方面進行衡量。這些優勢是如何產生的呢？請繼續閱讀：

閑置時間更少

在托盤交互自動化中，可以在一個托盤正在進行加工的同時準備另一個托盤的生產設置，這樣就幾乎完全不需要在設置上浪費時間。在機器人工件交互自動化中，工件裝載流程完全標準化，且能快速進行。因處理不同工件而對抓手的更換也可以實現自動化。這可以將機床的利用率從約20%提升到60%-80%。

質量更高、更穩定

自動化需要具備幾乎零誤差、可復制的工序，降低了人為錯誤。由此帶來了顯著成果：穩定的高質量。

工序更高效、整合度更高

自動化帶來的工序標準化使輔助工序（如表面處理、清洗、打標、測量等）的整合更簡單。這也提高了生產的整體自動化率。

生產規劃和資源管理自動化

生產是設備、人和IT系統的互動。整體過程需要通力協作，生產才能表現出色。智能生產規劃和執行軟件具備前瞻性，可以保證按需求完成訂單，并保證較高的設備利用率。這意味著可以提前給到操作指南，管理資源，計劃設備產能，并預測所需的訂單是否能夠準時完成（例如，有無刀具缺失）。

無人化生產

標準化工序與自動化生產規劃和執行相結合，實現全天24小時無人化生產。

財務

生產操作的進步（如更高效的資源利用、更大的產量、更高的質量和更有前瞻性的生產規劃）會理所當然地推動財務業績的提高。簡言之，自動化讓您從生產中獲得更大產量和更多利潤，投入的資金也更少（庫存和在制品更少）。

高產能推動收入增長

自動化提升了每臺機床的產量，這意味著總產量（和銷量）的提升。智能自動化實現了產能規劃透明，從而減少了生產中不必要的環節，因此提高了產量。在成本不變的前提下提升產量規模。

降低了單件直接和非直接的勞動力成本

自動化生產在操作時需要的人員干預更少。相比單機操作而言，自動化操作工操作的機床數量可以翻三倍，從而減低了直接勞動力成本。智能的生產計劃軟件大大提升了管理的效率，擴大了生產，從而降低了間接勞動成本。

請注意，以我們的經驗來說，投資自動化的制造企業最后都會（1）相同的員工人數實現了更大規模的生產；或者更常見的是，（2）隨著他們有了更高的生產力和更好的財務業績，這些制造企業會雇傭更多的員工。

效率提升也減少了機床的總投資

由于機床的閑置時間更少，機床（+自動化）投資會帶來更大的產量。單獨運行的機床加工時間約為每年2000小時，通過自動化，通?？梢蕴岣叩郊s每年6000小時。自動化也意味著更少的機床，占地面積也更少。

運營資金降低

因為自動化實現了精益即時生產，無需創建庫存，所以投入到在制品和庫存中的資金更少。設置次數得到優化，也避免了產品的庫存積壓。在生產實踐中，常會出現一定數量的必要庫存，但是如果能將庫存量降到最低，可以讓更多的資金用于投資和分紅等。

客戶和員工

更智能的操作可以讓員工和顧客受益，有助于吸納和留用技術工人，按時保質交貨，增強持續盈利能力。

工作有意義且更安全

如今，聘用和留用制造業崗位的技術工人并非易事。自動化讓操作員的工作變得更有意義且更有樂趣。這是如何做到的呢？答案是通過提供更好的人類工程學設計，優化處理重復任務，不僅降低了重載裝夾的勞動強度，更提高了操作安全性。智能自動化系統的使用也很是簡單易懂而有趣的。

生產周期、質量和成本

透明的生產規劃和穩定的工序提升了制造企業的供貨能力，也讓客戶相信，預期的生產周期有保障且能準時完成。這也讓制造企業能發揮最大的生產潛力，優化了生產，也可隨時應對發生的意外事件。因為自動化提供了更高的生產力，所以也有助于制造企業應對降低成本的壓力。

為什么要將生產自動化？

您知道非自動化機床利用率只有30%嗎？這便意味著一年8，760小時中，有6，000小時會被浪費掉。

反之，自動化后的機床的利用率可高達90%，即每年達8,000小時。

請點擊下方測試按鈕，了解自己機床的利用率。

您知道目前的機床利用率是多少嗎？請花3分鐘的時間前往測試！