對現有機床（老設備）的自動化改造
自動化并非只能通過投資新機床來實現
對現有機床進行自動化改造并非神話故事不可行，其實Fastems集成現有機床現有很多年的經驗。。對此Fastems有一條基本準則：大部分情況下，對現有的機床改造成自動化有一定的投資回報率。但是現有機床改造要具體分析，比方說機床自動化接口、工作臺或托盤對接以及安全性等必要技術條件。本頁旨在圍繞該主題進行介紹和總結。如需了解更多，請下載我們的自動化指南：
問題巡航：
生產計劃和生產資源管理的自動化主要由控制軟件完成，能夠將生產訂單（例如ERP的訂單）轉化為不斷更新的生產進度和狀態。軟件通過管理生產資源（如原材料、NC數控程序和刀具），可以提前預測因資源缺失導致的停機。此外，軟件還可以指導操作人員在正確的時間采取正確的行動。Fastems MMS 是上述軟件的典范，此外，它還可通過WCO軟件模塊來管控線外單機(例如工作單元自動化（WCO）)。
借助自動化硬件設備，系統可以自動執行生產計劃。 這通常由機加托盤交互或工件交互來實現。此外，控制軟件還可集中管理刀具的物理運輸和輔助工藝流程，如去毛刺、清洗、測量、打標等。實踐案例包含典型的FMS系統（如FastemsMLS）和機器人解決方案（如RoboCELL ONE）等。
車間現場情況
可選自動化選項與機床的設置必然相關。以下是適用于自動化的主要類別：
完全獨立單機
可以通過交換托盤或工件交互到卡盤的物理搬運實現獨立的單機的自動化。另外，還可以直接通過MMS實現生產計劃和生產資源的自動化管理。
已集成至現有自動化系統的機床
對于已被自動化集成的現有機床，可通過MMS控制和第三方硬件輔助實現自動化改造，或僅是在軟件層面，實現生產計劃和資源管理方面的自動化。
現有自動化系統中完全獨立單機和連線機床的混合搭配
針對生產規模較大和/或機床數量較多的工廠，實施針對完全獨立單機和連線機床的混合型自動化解決方案非常常見。
卓越運營
卓越運營意味著要實現更短的機床閑置時間、更佳和更穩定的產品質量、更有效和高度一致的流程、生產計劃和生產資源管理的自動化，以及無人化生產。
提升客戶和員工的滿意度
通過使用智能自動化，操作員的工作變得更有意義和安全。穩定的質量，加上快速可靠的交貨期，為客戶在正確的時間保質保量供貨，同時也讓您保持盈利。
經濟收益
提高生產能力、降低單個零件的勞動力和機床投資成本以及減少資本投入都是自動化帶來的好處。
項目管理
我們認為對現有機床自動化項目包括調研階段和實際項目實施階段, 如左圖所示。調研是項目中關鍵的技術部分：根據調研期間收集的信息，根據現實的情況具體分析改造機會和項目成功的可行性。
依據調研的結果作出推進項目的決定后，項目開始實施。在項目實施的階段，我們詳細定義了三方（制造商、自動化供應商和機床制造商或經銷商）的責任，如何選擇項目團隊，項目實施的時間規劃表和可能出現的干擾都會有詳細的約定。
接口連接
在針對現有機床自動化的項目中，最復雜和受限制最大的部分可能是規劃和集成機床的接口。通常需要考慮的因素包括機床的數量和類型、使用年限、數控系統和機床軟件版本等。機床制造商和自動化供應商密切協作是項目成功的關鍵。
根據制造商的需要、項目期望的結果，以及當前車間的布局，仔細選擇接口級別和集成實施。通常機床有三個級別的接口，每一級都為自動化生產帶來了更高的效率和智能化水平。該指南提供了每個級別接口的更多信息：
第一級別，無接口。意味著沒有機床接口或物理連接，但通過自動化軟件, 可以實現生產計劃和生產資源管理的自動化。
第二級別，標準接口，包括具有讀取機床狀態和將托盤或零件運輸至機床的功能。這一級別的應用實現了機床的生產KPI監控和線外裝夾，及無人夜班等。
第三級別，高端接口，增加的功能有：NC數控程序從自動化系統到機床的傳輸，以及刀具數據在自動化系統和機床之間的傳輸。這一級別可實現全面的生產計劃和生產資源管理的自動化，將自動化提高到最高水平。
接口開發
接口開發對于現有機床進行自動化改造來說非常重要。我們的接口開發過程分為六個步驟：機床數據收集；機床接口連接準備說明；硬件、軟件和安全性調研；制造商、MTB和自動化供應商進行接口約定；接口開發，必要時在用戶現場或機床廠商現場進行預測試或模擬。
機床數據收集階段主要記錄機床的信息，如機床品牌和型號、機床中現有的電氣和軟件連接信息等。如果第一步收集的信息不充分，還需要對硬件、軟件和安全性進行調研–這兩個步驟完成后再加上機床接口連接準備說明，是整個接口連接項目的基礎。
對制造商、機床廠商（MTB）和自動化供應商進行接口約定，包括就現有裝備中可能缺少的附加軟件和硬件接口的功能達成一致。下一步驟便是由制造商、自動化供應商和機床制造商或經銷商一起確立接口的整體規范，隨后由自動化供應商和機床制造商根據前述定義的職責進行實際的接口開發。
當接口開發就緒時，如有需要，可用戶現場或機床廠商現場進行預測試或模擬。
硬件更改與安全
進行自動化改造，機床的硬件更改主要依據實際情況而定。相關更改因素包括：機床當前是否已在自動化系統中，或者是否配有自動托盤交換臺（APC）等。設計機床的硬件更改有機床廠商負責。
所需的安全級別可以通過現有的安全功能或通過向機床添加硬件或連接來滿足。在沒有自動化硬件的標準級接口中，由機床自行負責自身的安全功能。當引入托盤或零件搬運自動化時，系統的設計將符合適用的規范和法規，如歐盟制定的標準。