柔性數控自動化的最佳實踐？

下面是我們從業四十年來實行的典型生產方式。要理解自動化的最佳實踐，最簡單的方法是思考一下，智能數控自動化是如何解決了下面前兩種生產方式出現的問題：

人工操作

?在某些時間做（某些）工作

第一種方式是無自動化的傳統車間，一個員工手動操控1-3個數控機床。這當然是一種可長期使用、行之有效的操作方式，但是缺點也很明顯。在采用這種生產方式時，一般的機床每年真正的切削時長只有約1000-2000小時，而每年的可用時長為8760小時。這一問題產生的原因，是手動設置和手動生產規劃、不穩定工序以及偶爾出現資源缺失帶來的繁復問題。

這會導致整體生產周期延長，經常會出現質量問題，而且由于不是按需生產，實際生產的批量遠多于訂單數量，從而產生了非必要的在制品。出現這些問題的原因是生產以設置為導向了。

最終結果：設備利用率低，遠未發揮出生產潛力。

Traditional CNC Automation

在大部分時間做（某些）工作

第二種方式是用機器人取代操作員。因為機器人/堆垛車幾乎可以每周7天、每天24小時服務機床，這種生產方式意味著利用率的巨大提升。雖然貌似非常有成效，但這種自動化生產方式存在許多問題：機床在持續運行，但我們無法高效管理資源和刀具來滿足機床需求，也不能依據加工能力對生產訂單進行智能管理。也就是說，生產規劃和資源管理限制了利用率，成為了新的瓶頸，導致生產依然不能發揮出最大潛力。在實現自動化以前，人工操作機床，生產速度慢，用紙、筆或簡單的Excel表格或許可以應對生產。

最終結果：用機器人取代操作員可以提高機床利用率，但是會引發與生產或資源管理有關的問題，導致無法發揮最大的生產潛力。

智能數控自動化

在正確的時間做正確的工作—始終如此

最后一種方式將部件的高效物理搬運自動化和生產規劃，資源管理自動化的優勢結合在了一起。

生產訂單（例如來自ERP的訂單）設定生產的“節奏”，使全部相關事項與之同步。Fastems MMS等軟件已知生產所需的全部資源和加工能力，提示操作人員在正確的時間采取正確的操作。另外，如果由于機床刀具庫缺少刀具等原因而造成沒有按計劃進行生產活動，軟件會主動發出警告。為了使生產經理的工作變得更加輕松，生產計劃會依據快速交貨（緊急插單）或機床故障（重新將工作分配給可以工作的其他機床）等變化因素，進行自動動態更新。

最終結果：從整體上看，能夠在正確的時間開展正確的生產活動。這意味著實現最大機床利用率、減少在制品、加速生產周期、提高質量……在優勢部分閱讀更多內容。

什么類型的公司可以從柔性數控自動化中受益？

簡單來說，就是幾乎任何使用數控機床的生產企業都可以！具體如下：

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