蘇州新鴻基破解精密機加制造的柔性密碼
我國是全球精密機械零部件制造大國，承接了大量國際高端制造品牌的代加工業務。據不完全統計，我國約有5萬至8萬家精密機械零部件加工企業，其中絕大多數為中小企業，這些企業普遍面臨設備綜合效率（OEE）提升的瓶頸，以及多品種、小批量訂單帶來的技術傳承難、交付壓力大、成本控制緊等系統性挑戰。
如何突破這些困境，實現價值躍遷，已經成為行業共同的課題。本期報道 ，新華社記者走進新鴻基蘇州工廠，探訪他們的技術破局及價值躍遷之路。
起點：與芬發自動化共建柔性產線
新鴻基成立于1992年，三十年來始終專注超精密零部件制造，產品遠銷全球17國，覆蓋醫療、航天航空、半導體、光學及一般工業品等尖端領域，是眾多全球高端品牌的深度合作伙伴。
新鴻基是典型的多品種、小批量高端機加企業，以差異化的市場定位，靈活、高效的生產方式滿足客戶多樣化需求。2020年，新鴻基與跨國自動化企業芬發自動化（Fastems）合作，分兩期交付了機床托盤管理， 物料管理，刀具自動化的全柔性產線。作為業內知名的多品種、小批量機加自動化解決方案供應商，芬發自動化深厚的自動化生產理念及豐富的實踐案例，為雙方合作奠定了堅實基礎。
破局：柔性自動化應對多品種小批量挑戰
通過柔性自動化升級后的產線，采用智能調度、無縫換產與連續加工技術，將設備休眠時間壓縮至極限，自2021年5月建成投產至今，該產線設備綜合效率（OEE）已穩定突破75%，今年前五個月的數據顯示，單月OEE已數次突破80%。二期產線配備了擁有1000把刀容量的中央刀具庫，實現了送刀、裝刀、刀具信息傳送，刀具共享及壽命管理的全自動化，從根本上杜絕了因人工失誤導致的撞機或停機問題，實現了產線的無人的夜班生產，可完成多種產品同時生產。芬發自動化已成為新鴻基實現技術突圍的關鍵支點。
躍遷：從“產品出海”到“技術出海”
當下面對企業出海的浪潮，新鴻基迎來從“產品出海”到“技術出海”的全新躍遷。新鴻基制定了以中國本土為“全球技術中心”的戰略，通過云平臺實現對全球產線的遠程運營管控，將海外工廠的核心技術環節，包括工藝編制、夾具設計、程序編寫及試切削集中在國內完成，再整套輸出技術文件。這一模式使海外工廠無需配備龐大技術團隊，即可獲得“零時差”的工程支持，提升生產效率與質量穩定性。此次，新鴻基在馬來西亞建設新工廠，再次攜手芬達發自動化拓展海外的產線，繼續為新鴻基的“全球技術中心”的戰略提供堅實的技術支撐。
三十載磨一劍，憑借勇于突破的創業精神，通過柔性自動化產線，新鴻基不僅成功破解了多品種、小批量生產的效率與交付難題，更在全球高端精密制造領域構筑起了具有差異化的核心競爭力，也為精密機加工企業的轉型升級開辟了一條可借鑒的破局新路徑。